我們生活中所看到的塑料都是已經(jīng)成型了的，但是您是否知道注塑機是如何來的呢？對于這個注塑的過程今天我們和您來進行普及。
        塑料注射成型機是利用塑料不同狀態(tài)，借助于注塑機和模具，成型出所需要的塑料制品。盡管所用的注塑機不同,但要完成的工藝內(nèi)容和基本過程還是相同的，以下以臥式螺桿注塑機的加工過程進行說明。
        *合模與鎖緊
        注射成型過程是一循環(huán)工作過程，一般以合模作為工作過程的起點，合模過程中動模板的移動速度需要符合要求，一定要有低壓模保的作用.一方面是保證模具平穩(wěn)地合模，減小沖擊，延長模具使用壽命；另一方面是當(dāng)動模與定模接觸時，轉(zhuǎn)變?yōu)楦邏烘i模階段，該階段的作用是保證模具有足夠的鎖模力，以免在注射、保壓時產(chǎn)生飛邊等現(xiàn)象。
        *注射座前移
        當(dāng)合模機構(gòu)閉合鎖緊后，注射座整體移動油缸工作，使注射裝置前移，保證射咀與模具澆道口貼合，為注射階段作好準(zhǔn)備。完成上述工作過程后，注射裝置的注射油缸工作推動注塑機螺桿前移，使料筒前部的熔料以一定的壓力及速度注入模腔內(nèi)。此時螺桿頭部作用于熔料上的壓力稱之為注射壓力。
        熔料注入模腔后，由于模具的冷熱傳導(dǎo)，使模腔內(nèi)物料產(chǎn)生體積收縮。為了保證塑料制品的致密性、尺寸精度、強度及剛度，必須使注射系統(tǒng)對模具施加一定的壓力進行補料，直到澆注系統(tǒng)（關(guān)鍵是澆口處）的塑料凍結(jié)為止，此時螺桿作用于熔料上的壓力稱之于保壓。
        (1)制品冷卻和預(yù)塑化（熔膠）
        隨著模具的進一步冷卻，模具澆注系統(tǒng)內(nèi)的熔料逐漸趨于凍結(jié)，尤其當(dāng)澆口凍結(jié)時，保壓已失去補料的作用，此時，可以卸去保壓壓力，使制品在模內(nèi)充分冷卻定型。
        同時，螺桿傳動裝置帶動螺桿轉(zhuǎn)動，料斗內(nèi)的塑料經(jīng)螺桿向前輸送，在料筒加熱系統(tǒng)的外加熱和螺桿的剪切、混煉作用下，塑料逐漸依次熔融塑化，并由螺桿運送到料筒的端部，產(chǎn)生一定的壓力。
        這壓力是根據(jù)所加工的塑料及制品性質(zhì),調(diào)節(jié)注塑機液壓系統(tǒng)的背壓閥和克服螺桿后退的運動阻力建立的，統(tǒng)稱為預(yù)塑背壓（熔膠背壓）。其目的是保證塑料塑化質(zhì)量。是注射成型中一個比較關(guān)鍵的工藝。
        由于螺桿不停地轉(zhuǎn)動，熔料也不斷地向料筒端部輸送，螺桿端部的熔料已滿足下次注射量時，由于制品冷卻與預(yù)塑同時進行一般要求預(yù)塑時間不超過制品冷卻時間，以免影響成型周期。
        *注射裝置后退
        注射裝置是否進退是根據(jù)所加工的塑料的工藝而定。有時在預(yù)塑（熔膠），有的在熔膠前退回，有的注射裝置射咀內(nèi)料溫過低而影響下次注射和制品質(zhì)量。有時是便于清料，也常使注射裝置退回。
        *開模和頂出制品
        模具內(nèi)的制品冷卻定型后，合模機構(gòu)就打開模具。在注塑機的頂出系統(tǒng)和模具的頂出機構(gòu)聯(lián)合作用下，將制品自動頂落，為下次成型過程做好準(zhǔn)備。
        循環(huán)過程：
        鎖�！�—（射臺前進）——射膠——保壓——熔膠（同時冷卻）——（射臺后退）——開模——頂出——頂退——鎖模